数控落地镗铣床简介
    青岛辉腾机械设备有限公司生产的TK69系列数控落地镗铣床是用途广泛的通用型大型机床，普遍用于各行业的大型铸锻件和钢结构零部件的平面铣削及镗削加工。
    随着近几年风力发电设备、石油钻井机械、汽轮机、水锻机、大型鼓风机及其他热门行业兴起，客户对落地镗铣床参数提出了个性化的要求，例如为加工风力发电设备及泥浆泵，客户不但要求设备强度必须高，且为了钻内部孔要求镗杆伸出长度必须超过1.5米，而且为定位钻孔位置，客户要求设 备二次定位精度必须达到0.05毫米。
    针对这种情况我公司聘请国内著名厂家的退休工程人员进行设计，从而形成了TK69系列的相关数据。主要特点如下：
    我公司生产的TK69系列数控落地镗铣床的突出优点如下：
1、 设备稳定性好，精度保持好，适合强力切削。
    X轴采用武重技术静压导轨，重切削时稳定性突出。
    X轴传动采用德国进口精密双齿轮齿条结构（不采用滚珠丝杠），齿轮齿条采用德国成套的消隙结构，二次定位精度高，完全克服传统使用滚珠丝杠的变形量，设备强度高，适合强力切削，精度保持好。
2、设备工作效率高
    主轴采用快慢速两档设计（液压自动换档），能在工件采用精粗加工时不同的档位控制，提高工作效率。
3、精心加工的齿轮。
    所有齿轮采用一次锻造，淬火，并经过磨齿加工，使用寿命可达20年。且工作状态噪音及低。
4、方滑枕及镗杆结合二者伸出长度高于同类产品。
5、采用先进的精度补偿系统，可以有效消除镗杆及方滑枕伸出后的低头现象。
6、低噪音。
    噪音已经成为我公司设备的一个衡量标准。经过多年的经验积累，所有齿轮经过精密磨削加工，设备的噪音水平达到并超过了国内同类产品的水平。
7、外观大方，美观。
    经过吸收国内外同类产品的外观布局，我公司生产的落地镗铣床已摆脱传统的粗糙外观。对此客户赞不绝口，绝对不输国营大厂的产品。
8、快速的安装调试时间。
    对大型设备来说，时间就是金钱，我公司设备进行模块化优化设计，并为安装人员配备先进的光学检测仪器，可以快速安装调试设备，协助客户尽快取得经济效益。2008年12月份，用15天时间完成了一台TK6916的安装调试。

                    TK69系列数控落地镗铣床结构特点：
1、镗铣头主传动采用方滑枕水平移动式结构：
    镗铣头是本机床的核心部件之一，本镗铣头的设计具有以下特点：
    主轴采用38CrMoTi渗氮处理，因此具有足够的硬度及良好精度保持性。
    为避免主轴高速旋转造成温升而影响精度，对主轴采用喷油冷却以降低发热量，以避免主轴发热变形。
    主轴采用直流电机与二级变速相结合的方式实现无级变速。 
    方滑枕采取纵向大截面结构，以提高方滑枕的纵向刚度；
    主轴箱采取整体包容式结构，方滑枕包容在主轴箱内，进一步提高了方滑枕的整体刚度，有利于机床作强力切削。
2、传动系统
    机床主传动采用直流电机驱动，经机械变速和直流调速，可获得3--660r/min（可选1000转）的无级调速范围，以满足各种切削加工的需要。
    进给传动分四部分：前立柱横向进给（X坐标），主轴箱垂直进给（Y坐标），镗轴轴向进给（Z坐标）及滑枕轴向进给（W坐标）。进给点击均采用交流伺服电机，因而进给传动为无级调速，其最高进给速度即为快速移动速度。
3、轴承
    主轴轴承是主轴系统的关键组件，采用日本进口专门定制轴承。
    其他轴承选用国内名牌厂家生产的产品；
    主轴轴套选用优质氮化钢制造。
4、传动结构
    X轴横向进给采用消除间隙的双齿轮齿条结构，整个进给结构装在滑座体中，因而传动刚性好，并可以进行消除间隙调整。
    主轴箱垂直进给（Y轴）采用滚珠丝杠副传动，丝杠固定在前立柱上，进给点击通过降速齿轮带动旋转，从而使主轴箱获得垂直进给。
    Z轴、W轴同样采用滚珠丝杠副传动，原理跟Y轴一样。
5、液压及润滑系统
    立柱（X轴、Y轴）的移动采用恒流闭式静压道轨，摩擦系数小。克服了道轨易磨损，定位精度低的缺陷，提高了导轨的刚度，延长了导轨的使用寿命。
    X轴、Y轴、W轴的导轨面上均镶有锡青铜板，对机床导轨起到保护作用。
    液压系统的关键部件泵、液压阀件均选用国内名牌厂家的产品，具有可靠的工作稳定性。
    立柱、方滑枕导轨均采取了防止油外溢的措施
6、锁紧及定位
    X轴、Y轴、W轴均设有各自独立的自动锁紧机构。采用碟形弹簧锁紧，液压松开的结构形式，锁紧机构与进动电机联锁。在该轴不进动时，碟形弹簧自动锁紧，保证了机床切削加工的精度。在该轴进动时，锁紧机构自动先松开，再进动；进动停止时，锁紧机构随即自动锁紧。
7、铸件
    机床的立柱、主轴箱体、床身、方滑枕等基础大件均采用优质铸铁制造，整体刚性好，并具有良好的吸震抗震性能。
8、精度补偿系统 
     TK69系列数控落地镗铣床采用自动重心补偿系统，以保证主轴箱体的平衡和防止方滑枕前移时主轴箱重心变化而使主轴低头。
9、导轨
     前立柱横向进给，主轴箱垂直进给及滑枕轴向进给均采用了静压导轨，具有良好的阻尼减震效果，使机床精度保持良好，寿命长可靠性高。
10、防护装置
     该机床采用整体防护装置，主轴箱采用加工中心式整体防护。
     方滑枕后部装有固定式防护罩，立柱、床身导轨装有可伸缩性防护罩。可有效的防止污物对导轨的损坏和污染。
11、走台(操作平台)
    在主轴箱一侧设有操作走台，走台随主轴箱上、下移动而移动，也随立柱的移动而移动。达到方便操作的目的。
12、按钮站
    机床采用走台集中控制按钮站和悬吊式按钮站的方式操作，悬吊式按钮站可在较宽的范围内移动，以达到方便操作的目的。

                TK69系列数控镗铣床机床电气：
     TK69系列数控落地镗铣床采用FAGOR（可选用SEMENS FANUC 或国产系统）系统，进给驱动配有FAGOR的交流伺服装置，主轴直流电机采用欧陆590直流调速系统控制。
     机床共有一个二联柜（交流控制柜；数控及主轴调速控制柜），一个操纵箱，一个手持操作盒。操纵箱为机床主操纵站，操作者可通过操纵箱对机床各种部件进行控制，使用操纵箱上的LCD显示器及键盘来编辑程序、修改参数、显示机床坐标位置，机床系统状态、报警信息及机床状态信息文本，通过按钮控制机床的自动加工。手持操作盒也可对机床进行手摇脉冲发生的控制，显示机床坐标，及其它操作。 该机床共有一个主轴及4个伺服轴。
    直流柜和控制柜均有防尘设施和通风设施。

                     TK69数控落地镗铣床技术参数

                                          特殊附件示意图

正在进行加工的TK6916（含外侧端面号孔）